科技新報
美國軍火大廠雷神，自動化組裝飛彈廠房大解密
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說到軍武大廠與製造飛彈，大部分人心中所想像的，應該是最高科技，在最尖端的自動化
環境中進行，不過在過去，想像與現實有一定程度的落差。
飛彈由於種類繁多，單一產品項目出貨量小於如汽車等產業，例如美國第一大國防合約商
，同時也是全球最大導向飛彈生產商雷神（Raytheon），為全球客戶所生產的各式飛彈有
20 種之多，因此，在 5 年前，雷神的飛彈生產線上，都還是由技師人工手動操作著裝
備，或甚至是徒手拿著飛彈零件一一裝配上去，這不但對技術人員來說很危險，人總有失
誤，於是很多飛彈因為裝錯零組件，事到臨頭成了啞彈，也就不難想像了。
不過這一切在 2009 年終於有了改變，雷神在 2009 年決定遷廠到美國阿拉巴馬州的亨茨
維爾（Huntsville），有了新建廠房的機會，雷神讓設計師們徹底發揮，打造一座高度自
動化的新廠房，耗資 7,500 萬美元，而這座新工廠剛建好，就接下大單，分別是美國海
軍專門迎擊中短程彈道飛彈威脅的 SM-3（Standard Missile-3）飛彈，與陸基、海基均
可，迎擊敵方定翼機、旋翼機、無人飛行機、導向飛彈等等空中威脅的 SM-6 飛彈，前者
得到 3.5 億美元的訂單，後者則有 2.43 億美元的訂單。
這座全新的自動化工廠，每個月可以生產 4 到 6 顆 SM-3 飛彈，以及 10 到 12 顆
SM-6 飛彈，而且更節省人力，過去 80 到 100 位員工的生產力，現在以 14 位技師與
36 位協同人員就能取代，而安全性也大為提升，過去要人工移動、裝配的零組件，裡頭
很多是高爆炸性的材料，十分危險，現在全數由自動化生產線上的機器來搬運移動，雷神
表示：要將手推車從通廠中完全移除。自動化之後除了更快速、更安全，所有裝置以
Wi-Fi 連結，每架載貨機器都隨時知道自己在廠內的位置，因此也不會送錯零件，從根
本解決了裝配錯誤的問題。
這些自動化裝備的靈感來自於目前自動化程度相當高的汽車製造業，不過雷神所使用的機
器裝置，單價可比汽車業貴多了，以自動載貨機具來說，一般汽車業的裝置一架約為 15
萬到 25 萬美元，但是雷神所用的卻要 70 萬美元，這不是因為雷神比較「凱」，而是因
為雷神為了安全性，要求設計到完全沒有人工介入，因此造價也就更高。如今，雷神總算
符合大眾的想像，成為比一般工業界更先進的尖端科技工廠。
除了硬體設備以外，還有一組圖像化軟體操作介面，稱為製造創新智慧系統（
Manufacturing Innovation and Intelligence，MMI），隨時指示技術人員，現在要進行
哪一步驟，零組件該送去哪裡等等。過去這些工作也有電腦表單管理，但是常常因為按鍵
盤時打錯鍵造成失誤，如今每個零組件都有條碼，掃描後就知道是哪個零件，該送到哪，
裝到哪，再也不會發生打字錯誤造成裝配失當的問題。
連自動化螺絲起子上頭，也加裝了扭力控制器，要是鎖得不夠緊，系統會發出警告，要是
技術人員竟然不理會警告，MMI 系統就會停住生產線，不讓零件移動到下一工作站，直到
問題處理完成為止。
這套系統還不只可以組裝飛彈，也負責拆解飛彈。這是因為飛彈出貨到美國軍方等客戶手
上後，往往一放好幾年也沒有動用，不過放久了，內部零組件不知狀況如何，要送回廠拆
解開來，一一測試無誤，有損壞的部分更換，再重新組裝回去，所以工廠中，有著隨時有
飛彈正在組裝，同時又有飛彈正在拆解的奇觀。
在亞洲社會，若是員工發生裝配失誤，或是輸入資料時發生鍵盤輸入錯誤，往往反應是批
評員工粗心大意、要為此負責任、「草莓」等等，但雷神的想法則相反：人類一定會發生
失誤，所以最好的辦法就是把人的因素去除，由自動化機器處理；鍵盤輸入一定會發生錯
誤，所以最好的辦法，不是叫人類更小心，而是從根本就不要鍵盤輸入，以條碼掃描的方
式，或是更進一步應用 RFID 等技術，既然沒有手動輸入，就不可能有輸入錯誤。
亞洲社會往往要求人類要更辛勤、更注意、更努力，雷神的思維卻是讓人類更傻瓜、更輕
鬆、做更少事，發展高度自動化，排除錯誤的可能性，提高生產效率與附加價值，最後哪
種思維會更有競爭力？想必答案相當明顯。
備註: