: 以前提到中國製造
: 臺灣人第一反應就是：
: 會爆炸 山寨機 白牌 貼牌機
只看手機我覺得太過偏頗
: 結果到了 最近一兩年
: 中國大陸製造已經突飛猛進
: 如廝殺很厲害的手機
: 臺灣曾經的臺灣之光 htc 華碩
: 完全被大陸手機打得丟盔卸甲
華碩本來就不是手機強
至於HTC走到現在
我是這樣覺得
王雪紅本來就不是要做實業或科技業
看看威盛怎麼玩的就知道了
: 當然大陸手機的眼光早就不放在臺灣身上了
: 全面屏手機 升降鏡頭的是vivo最先發明的
: 全面屏滑蓋手機 最先是OPPO發明
感光元件還是在幾家大廠手上阿...
光學模組大概也就前面一兩家在代工的部分能打而已
結果你模擬設計的軟體都是用老外的= =
: 手機背面的漸變色 也是中國手機先發明
你要說表面處理的技術大陸比較強我也是醉了...
可見你就是末端消費者 根本不懂工業
: 現在變成中國手機先製造 其他國家品牌跟進
: 華為的 手機照相世界第一 收訊世界第一 成共識
華為的手機是日本人設計的
全世界要擋華為
就是因為華為拿著政府的錢四處併購科技公司
沒人想要自己國家的技術為大陸政府做嫁
但嚴格說起來
華為的手機除了資安部分
確實是很不錯的產品
: 現在臺灣人不說大陸手機品質爛了
: 改成嘴資安問題
手機品質爛跟資安明明就是兩回事
你看看大陸那些白牌廠
品質爛又有資安問題就是這樣阿
: 大陸的 白色家電 如電視機 冰箱 洗衣機等
: 在世界上 毫無爭議的成為性價比的霸主
: 輕鬆拿下市占第一
什麼東西一但到了大陸都變成公版了
你要說這樣叫做市佔第一我也是醉了
這叫不尊重智慧財產權
所以大陸在創新開發領域一直積弱不振
: 世界上祇有 兩種商用無人機
: 一種是大疆 另一種是other
大疆我是沒研究啦
不過可以看看他的馬達 電池 晶片是用哪家的
要是都用大陸國產的 那就真的很厲害啦
: 中國製造無論是性價比 品質都得到了 極高的進步
: 很多國家感到恐慌 比如美國衹能通過限制大陸商品進入
: 來保護自己國家 廠商生存
: 有沒有2018中國製造突飛猛進大進步的八卦？
中國製造就跟早期台灣製造一樣阿
工業製造概略上會分四個大階段
原料
成形
後加工
表面處理
大陸的原料 狂偷猛偷已經不是新聞
比如不鏽鋼的抽料來說好了
台灣做一套完整處理到可以出貨
光處理成本一噸7000~9000元
大陸就是比你便宜30%~50%
原因無他 人家偷了至少兩道工
所以原料的加工性跟成品耐用度
硬是比日製台製差
去年爆發日本就算造假數據
但你可以發現 日本人的工序沒有偷
所以原料的品質只有原來設定的70%
但還是屌打你大陸料阿
再來說成型
成型的重點就是模具
模具的好壞會關係的後續加工的成本
模具差 不良率就高 加工成本也高
模具要開得好 材料需求 結構設計只是基本
最重要的模流分析 甚至模具自動化
大陸根本沒有自己的開創能力阿
通通都是接代工單的時候偷學的
退萬步言
大陸有沒有一線二線的模具廠?
有
但多是靠著外國人跟台商手把手扶植起來的
而且這些一二線廠的價格
大陸當地企業通常也都用不起
跩一點的還會問你做什麼產業
沒那個量體模具請找別人做
接著是後加工
相信大家都看過黑金
周董的玩法是什麼?
大包轉小包 小包再轉散包
一包二包三包四包
順便連二奶三奶四奶一起包
工業上也是如此
知道為什麼一堆工廠往南移嗎?
我拿射出成型來說
傳統射出有60%的成本
會在下料、剪料頭、修毛邊、品檢、包裝
這些都是勞力密集的製程
你大陸工資漲 我只好去東南亞囉
東南亞最便宜的工人才150鎂/月
你大陸有什麼競爭力?
最後說到表面處理
別的不說 我說電鍍
電鍍的廢水處理成本也佔50~60%
台灣做1PCS 5元的
去大陸就是1PCS 2~3元
這就是過去15年來大陸製造的價格優勢
但現在包子打汙染阿
現在整天在查廢水
源頭管理做得比台灣還徹底
比如上海那一帶
檯面上的電鍍廠從400多間直接砍一半
要不是有補助 早就沒人做了
綜觀整個工業面
大陸就是上氣不接下氣阿
高端沒人家強
低端又快沒有價格競爭力了
相比台灣早期 台灣工業至少被市場逼得求新求變
但大陸工廠被政府控制成這樣
一但面對國際市場
就像卷養起來的野獸
根本失去了在野外生存能力
你到底從哪裡看到大陸製造好棒棒的阿?