比工廠管理
歐美完全不可能跟亞洲人競爭
理想狀態是機器都100%運轉
工廠每天正常照排程生產
現實狀態是機器的稼動率可能在60~90%浮動
然後不小心就會有急單插隊
現在RD又必須排上量產機器做實驗也要時間
必須要即時做產線的安排協調
加班或者開出預留的buffer產能
生產中出現的不良
可能是A製程參數要調整
可能是B機台有問題
可能是C原料有狀況
也可能是D某一個人員操作失誤
第一時間可能無法立刻判斷
但是一進會議室
所有的問題都要給出結論
結論不是最完美的答案
但是必須是大家搓湯圓後可接受的方案
明明B機台有問題
但是A製程參數調整可能可以cover
明明是被亂插單產能不足
但是加班或者想辦法拿出暗藏的產能就可以cover
B機台有問題
就必須強姦設備最短時間讓機台復機
問題沒有絕對的對與錯
只有能不能完美的喬好事情讓產能順利產出
台灣人就是全世界最會喬事情的工廠管理典範
中國人跟韓國人也很會橋產能
但是品質良率結果就是差一截
Apple就算紅色供應鏈愈來愈多
還是要靠台灣人來協助管理紅色供應鏈
當然這樣東橋西橋
就是要花一堆時間推皮球最後找到爐主
開會真是耗時又傷神
不過事實證明
這一套用在工廠管理真是很有效