想太多，工廠有一句話叫「OP無敵」
人工的好處就是在作業台上貼一張工單跟BOM表
給OP適當的工具，OP什麼都能做
早上做A、下午做B、隔天做C
OP就是這麼無敵
如果今天你的產品生命週期長、訂單夠穩夠多
產品種類少又單一，家底夠厚
弄成全自動無人工廠也不是不可能
但台灣大多數企業不是這樣
產品多元、迭代迅速，訂單每天來的五花八門
很難建一條萬用產線應付所有產品
自動化生產還是要靠人力去設定路徑跟工序
有時候花時間搞那些，還不如OP來做還比較快
小東西的自動化通常是做在很重複
需要精準度但又很浪費時間的工序上
撇除非機器不可的工序例如SMT或錫爐
其他像是點膠、鎖螺絲、貼標、移載、測試
這些比較適合半自動或全自動
但有些動作很單純，又難以實現自動化
或是設備會太專用或太貴
例如套管、組立很細小複雜的零配件等等
這種還是交給OP比較快
手路熟的OP速度根本不輸自動化
自動化對生產品質的好處只是「穩定」而已
注意，是「穩定」，不是「品質好」
就看當初設備怎麼設計、調的好不好
如果設備調好，做出來的東西是80分
那後面生產的東西就是穩穩的在80分或以下
時間久了只會變糟不會變好
例如治具磨損、定位跑掉、手臂或滑軌開始偏掉
設備老化什麼鳥事都有
以前某家歐洲車廠也曾以為自動化可以取代人工
但隨著自動化比例提高，流水線的效率反而降低
因為某些工序的自動化報錯率降不下來
最後還是要人工一直去排除
後來又找回人工取代那些自動化不好做的事情
達到一個平衡後才恢復產能
現在自動化設備發展迅速
如果可以，大家都想要一堆六軸手臂加視覺
一工廠的AMR、AGV全自動取料送料
再來個智慧戰情室，實時監控生產狀況與紀錄
加上智慧傳輸系統建一條豪華產線
然後看到報價就打消念頭
發覺還是演化數萬年的人類最好用
有視覺（眼睛）、有六軸（OP的雙手）還附帶觸覺
可語音輸入指令（組長叫你做啥就做啥）
免保養免吃電（但要供餐）
讚啦！