想請教板上先進，我手上有幾組零件想量產..
長相差不多像這樣 http://cl.ly/image/2M3D3d1s0x3D
片厚 0.5mm，面積在 3cm x 3cm 以內.
但是紅線部分，公差需在 10 條內，可到 5 條更好.
材質預計用6061鋁，每批數量大約三千個.
台南市這邊有工廠能生產這種零件的嗎？

開個下料模處理吧，模具費一組大概6萬，工錢看工廠。

是總PCS數3000個嗎 如果有大量可以給我目前的公司做這個要開模 要有量你再站內我 我們賴詳談

有 A,B,C 三種不同形狀的零件兩個成雙，一組有 A,A,B,B,C,C 六片。一批生產3000組這樣

6個開成同一副模具 3000以後還會做嗎？

後續應該還會追加，只是每批不會生產太多。中間會再修正設計還要跟其它的塑膠射出零件配合，沒辦法一次就都到位

沒先做打樣組起來過嗎 塑膠射出也開模這個也開模之後要修正費用會很驚人 應該做幾個打樣的組起來看看吧

零件在軟體內組裝起來是沒問題的，近期內再會去打樣我只怕塑膠射出的收縮影響尺寸而已，修改都是配合這個另外就是若耐用度不足，也會再改設計過去經驗，設計階段不太有問題，問題都集中在量產階段裡

先打樣組起來在開模吧 塑膠射出模要改容易 衝壓模難改應該要用塑膠來配合才對 耐用不足應該只加厚吧?衝壓模都有熱處理要改一定都要上線切割或是換新板

塑膠要改看情況，他這個如果只有下料，以鋼材來說，塑膠模仁鋼材成本比較高，如果需要焊補是一定比沖壓模貴

剛只想到塑膠模可以上CNC修 衝壓模要上線切割如果考慮塑膠模的3D下去 價位可能要看修改部分了

問題不在那個模具好改，問題是在塑膠會收縮塑膠射出後尺寸不會跟當初設計的一樣，跑個30條是基本的沒辦法預測塑膠收縮，改模具讓它收縮後變成剛好的尺寸塑膠零件生產完，測量一下尺寸跑多少，再修改其它組件配合塑膠收縮率都算進去，射出的壓力不一樣，尺寸照樣跑掉我才不想浪費時間跟不確定尺寸的零件奮鬥

30條...你設計的公差連30條都不允許，那你根本不該用塑膠啊你鈑金下料一樣會有大概10~20條的公差在。

塑膠有其他優點啊，質量、彈性、耐震...塑膠射出只要一個零件，改用金屬做就要拆成六個選用塑膠已經是最佳解，這是設計的tradeoff，沒有什麼該不該

tyf99大，你用塑膠的不確定變量，來要求精密下料的料件來做設計變更，這樣做沖壓的會很頭大喔...，如果變更又頻繁的話！XDDDDDD

這是品管困難度的問題，塑膠一般就算控制的好，20~30條的公差可能還是會有，加上下料鋁片下料的公差大概也有10條除非你採全檢，不然出問題的機會不小。不然就是你塑膠模和成型機選用精密模具射出，這樣有可能可以控制在5~10條左右。

我的做法是先搞塑膠，公差跑多少不管塑膠零件出來之後，這整批的尺寸都固定了，再開始搞其他的塑膠是大零件，金屬是小零件，攤下來組裝處的公差就沒那麼大反正圖是我自己設計的，要配合某個零件改尺寸很容易

痾...這樣子的做法沒辦法量產吧，3000件不是小數目耶

當然可以量產啊，只是時間會拉長一點

請問你所要用的塑膠材質是？

以前做隨身聽.到後來做日本印表機塑膠小零件,公差2條內的尺寸很多.10條內的也不少.跑掉20-30條的公差,就不叫精密零件了.那塑膠連接器不知道該怎辦.pitch有的才40條.