瓶罐類的塑膠成型 瓶身部份為吹製 瓶蓋才以射出居多
之前小弟待的公司 產品有各大牌洗潔劑的瓶罐以及日本化妝品 洗浴用品的罐子
作業員的工作就是待在機台旁邊 把生產出來的瓶罐多餘料件剪除修邊
或透過強光檢視成品有無破洞 有的則被分派在燙金區替半成品上下料印LOGO
裝箱幾乎也都作業員做
強烈建議要就當技術員不要當作業員 前公司的作業員都是女外勞和夜校工讀生及阿桑
技術員的部分就是裝卸 校正模具 試車 調整生產參數
模具小的20KG 大的約50~60KG
一開始要先把模具固定在機台上 輕的我們都用手搬 重的則用小吊車
接著把模具的冷卻水管路和吹瓶的air管路裝好
接著投料試車 中間還要調整融熔塑膠從內外模仁擠出的隙縫內擠出的方向
這個我沒天份 學很久
都調整好後就穩定生產 有的瓶罐生產過程中要替瓶身貼產品標籤 也要抓位置抓一段時間
拆卸模具時拆卸模仁的動作要快 趁著還很熱(大概100多度200度)
盡快把黏附在模仁的塑膠刮除乾淨 動作太慢冷卻硬掉的話 就要拿噴燈來噴
小弟當初本來是應徵產研人員 但一開始被要求先去現場跟著技術員師傅做
才對製程比較了解 但離開那邊有點久了 可能過程沒辦法敘述的很詳盡