最近為了幾件冷件塑膠件包埋的問題：應力破裂以及翹曲
我們的產品是分模PMMA，總模是ABS，冷件包射。
分模是PMMA，一射已經解決應力問題。
但在總模包埋，成品是二射塑料去圍繞包埋一射的成品，
發現交貨後的成品，常放置一兩天或是已經組成成品要交貨前的QC
，PMMA件就裂開來了
包埋的材質是ABS777D，這隻料的MI座落在5.5跟ABS747(MI13)比起來
算是難射的料。
但因為這類產品原本需要常年曝曬在陽光下，所以除了ABS777D或B以外
，目前從料去著手的兩個方向是：
1.在同樣MI下，我用加 15% gf 耐熱級ABS去做二射，因為尺寸較為安定。
但因為是含纖類的怕兩者的結合性會變差
2.另一是我想以ABS 747為基底麻煩造粒廠幫我添加抗老化劑、抗紫外線劑
去再造粒，但是問題是：MI會降到跟5.5一樣還是可以維持一定的水準。
在模具上面，我就增設排氣溝槽與氣隙(原本的無設置)
請問我的方向是對的嗎?
是否還有其他解決方法呢?

沒圖沒辦法給建議耶。只從描述沒辦法判斷PMMA裂開的原因。了解，一點意見提供參考，PMMA的特性是延展性差及耐化學性不佳，所以破裂可能是1.包射後成品後收縮導致翹曲致PMMA破裂或 2.二射料內含易使PMMA劣化之化學物質，致使其受殘留應力破裂。1.可從減少翹曲著手，看是要修改成品結構或是成型改善 2.就只能換料解決了。

謝謝，那我先從換料下去著手，目前成品面是動不了 Q_Q