各位先進早安，
小弟前陣子因為材質的關係有上來請教過，
因為工作是採購，所以未來也會常常上來詢問，還請不吝賜教!!
目前小弟對於鋁合金的成形方式大概可從材料上分辨，
例如：ADC12(壓鑄), AC4C(重鑄)，6061(鍛造)等等。
公司最常拿到的詢價，螺絲螺帽，也大概知道替代料可以用甚麼了
例如：SWRCH10 -> SAE1010，主要是看碳含量
不過最近拿到幾張詢價圖，材質是不鏽鋼，
就我所知，不鏽鋼可以用鍛造的，脫蠟，粉末冶金，MIM等等都可以，
這樣的情況下，我是不是每種工廠都問一遍會比較好?
還是應該看圖面，根據形狀來判斷呢?
圖面工件的形狀目前有兩種，
第一種長得有像很大顆的螺絲，但是身體有開一個通孔(橫的)，圖面部品名稱叫做閥，
第二種就是Shaft，我想應該是單純棒材加工就好。
卡在第一種...
如果有經驗的先進，或是有興趣報價的業務，還請你們幫忙，謝謝!!

閥類通常是脫蠟比較多的樣子

感謝大大，不過結構又沒那麼複雜～困擾

閥類很高機會是脫蠟，會採用脫蠟大部分不外乎外型複雜或產量較小，若用整個素材加工成本高到嚇人，若用鍛造有模具形狀問題以及生產數量問題，MIM與粉末一樣有產量與尺寸的限制，此外，脫蠟的材質變化及選擇較多

CNC是單價最高的加工方式，除非是設計的時候就考慮到盡量減少加工的量，而且量又少無法攤抵掉模具費

感覺只能脫臘了，粉末的截面單一（2D)類似鋁擠只是他是上下模壓粉，中模負責外觀形狀，類似雞蛋糕，MIM造型可以複雜，但尺寸不宜過大，且以我的經驗，MIM燒結脫酯的變異也不小，成載治具也是關鍵，後製成也少不了，反之，脫臘造型可以複雜，模具時間短，但產品生產LT很長，試產很花費時間，反覆射臘跟後續製成也不是簡單事情，但比起前兩項以設計及生產是沒有大問題，不鏽鋼鍛造沒用過粉末冶金，也不建議的原因因為他的密度跟孔隙率會造成強度的隱憂，如果是齒輪或油封，很多人因為自潤性選擇粉末冶金，但考量強度，粉末冶金必須從燒結溫度，粉的選擇做起，還有熱處理條件，但，以我的經驗再怎麼調整，也只能達到CNC金屬的6成強度，所以還是必須回歸到你的設計跟應用，並且過度的挑戰密度跟熱處理硬度/條件，會增加脆性脆化的風險