各位前輩/先進 好：
在這邊想跟各位不管是工具機的研發設計工程師、老闆，或是加工機的使用者、老闆們請教，對於圓型的工作台平面度已在300/0.01mm的標準內，盤面”趨勢是否中凹”的影響，您們的理由跟看法是？
我的看法：一般三軸機的床台上（或是大型龍門），以組裝廠的作法都會使用自己的機床主軸摸一刀；立車如果是配磁力座也是用機床本身車一刀（如果本身配油壓夾頭更不考慮）；而五軸機（AC軸或BC軸）上因為干涉問題，幾乎沒有人會使用原來附的工作盤搭配壓板使用，因為要做五軸同動，CAD/CAM一定要把夾治具跟機床等周邊都匯入一起模擬編程預防撞機；而選用零點快換、五軸虎鉗、或專用治具等。
這些夾治具本身的中心都有逃掉，頂多保留鎖固周邊的3-50mm,以300mm/0.01的平面度來看，擷取這麼短的距離，平面度應該會落在0.002mm，甚至可以忽略不計。
在這個情況下，目前只有五軸機的圓型工作台有做中凹的狀況，研磨中凹成本高，組立又要考慮Table對手件的趨勢，重點是花了一堆錢跟時間做了中凹卻只在上班裝夾治具？想請各位前輩指導，到底是我哪個環節沒沒顧慮到，還是只是一個陋習，不然我一直覺得是都市傳說，謝謝大家。