簡述一下強化玻璃為什麼容易自爆
基本上跟製作過程跟添加物有關
製作的部份一般玻璃經過熱處理後基本上就是強化玻璃了
首先熱處理 是指經過加熱後以一定的速度或更快的速度冷卻來達到強化的效果
玻璃加熱後經過快速冷卻後（熱處理）
外部會產生應力層 內部產生張力層
簡單來講就是熱脹冷縮的原理
玻璃外層經過快速冷卻後產生應力層
玻璃內層冷卻速度低於外層所產生張力層
也因為這樣子應力層只要有裂痕
破壞應力層與張力層之間的平衡
強化玻璃就會自爆
不過也因為壓力的關係強化玻璃破碎時會是顆粒狀
然後玻璃的主要成分是二氧化矽 化學式SIO2
矽土融點約2000°C
純SIO2 的玻璃融點約1100°C
加工溫度約1700°C
為了降低融點所需溫度 會加入許多添加物
例如氧化硼.碳酸鈉.碳酸鉀.氧化鈣 等等
根據不同種類及用途的玻璃
會有不同種類的添加物跟添加比例
而二氧化矽主要來源是石英或砂
和上述添加物在製作過程中會產生硫化鎳
一般情況下硫化鎳 化學式NiS
在玻璃中會分為α跟β的狀態
高溫時為α-NiS 降溫時轉換為β-NiS
但是因為強化玻璃需要經過熱處理
所以高溫時又轉換回α-NiS
但是因為強化過程需要快速冷卻
導致α-NiS來不及轉換回β-NiS
就會讓α-NiS卡在強化玻璃中
並等待時機轉換回β-NiS
也就是顆粒狀的硫化鎳(大小需約0.04mm以上)
要是剛好卡在張力與應力層之間
強化玻璃就會自爆
為什麼因為硫化鎳是“熱縮冷漲”
冷卻後膨脹玻璃就爆了
一般強化玻璃自爆機率為千分之三左右
降低強化玻璃自爆率可以使用“熱浸處理”
將自爆率降至五萬分之一
（此數據源自經濟部標準檢驗局）
不過經濟部標準檢驗局滿早就有參考歐盟標準EN 14179-1
修訂CNS 2217「強化玻璃」國家標準 新增“熱浸處理”的製程 來降低強化玻璃自爆率
然後熱浸處理就是把強化玻璃再加熱
讓有瑕疵的玻璃先爆一爆
剩下好的玻璃再以正常速度降溫
不過熱浸處理也是要成本 所以比較貴
買玻璃透側的機殼可以看看產地
因為不是所有國家都有相關規定
要是有規定還爆
可能就是玻璃廠商偷料 沒做熱浸處理
或是你人品就是雖洨 剛好碰到那萬分之五的機率
大概4降

已經買了FD R6側透了QQ 怕爆

其實我偶爾會懷疑螺絲頭內側如果有毛刺 鎖上去的時候會不會造成局部應力過大就爆了

所以可能哪些廠商生產的比較有規範有做熱浸處理呢

要有熱浸爐才能做熱浸處理啊，另外一般強化不會做有要求，工廠才會做硫化鎳引起的自爆通常很快就發生了，使用一段時間才爆的大部分都是因為安裝使用上的問題自爆(無外力)<--->使用一段時間才爆(有外力)當然也有設計不良之類產品的問題，我說的是〝自爆〞說安裝使用的問題並不是指說全是消費者的錯本篇一開始就談自爆起因了，玻璃會破原因不只一樣

3/1000 跟1/2000 好像差不了多少XD