請問各位大神，ISO 26262適合怎麼樣的"公司"導入？
代兩位朋友Po文，一位在半導體封裝廠，另一位在電路設計廠，都是做車規產品，皆有相同疑問，希望有經驗的大大，可以分享ISO 26262導入的評估考量點有哪些？甚麼樣的公司不適合導入？
如需更多公司的資訊我可以再提供，感謝！

適合客戶有要求你過26262的公司導入, 錢不要亂花

這任務不好做，裡外不是人

要有足夠的錢養一個團隊的公司 而且還要承擔他們之後跑掉的風險

導入這個光先期的諮詢費大概五百萬跑不掉。然後要買一堆千萬為單位的軟體。此外員工和公司的時間是最寶貴的...

你有客戶有這種需求 你就會鼻子摸摸去申請認證 不過這通常都要半成品階了吧 半導體有需要？

推

跟封裝相關的是AECQ-100，iso26262跟Design比較相關

Functional safety

大家都要賺快錢 這個認證 呵呵

這車前吧，後裝應該是不需要用，你先看客戶吧這都是以公司為單位的吧，半導體需要?

缺錢的公司不適合導入。花錢買車用認證。這算是歐洲車廠搞出來的一種開發流程。墊高後進者成本的護城河。事實上像是現代軟體業不用那些特殊車規軟體，用現代CI/CD技術驗證的流程早就不輸了。

26262很痛苦，沒必要別做這個去找別的工作比較好

這騙人的啦 笑死

半導體需要啊！

覺得技術含量很低，FMEDA 想辦法做高分就好

連封測都需要啊

那就做啊，給人家賺

適合老闆願意花錢的公司啊

半導體要，而且認證不是以公司為單位，是以產品型號Design house一樣被搞到吐血

國外車廠都會要求這個。建議找專門的公司輔導。

台廠會叫 QA team搞起來，之後 QA team就集體離職了

iso26262要先導入 flow，然後再拿這 flow 去 qualify 你的產品。導入 flow 時，通常是把現有符合iso9000 的flow調整(大多是增加stage、文件) 成符合 26262 精神的長相，這過程需要熟悉產品開發流程的工程人員參與。產品規模小的比較好做。產品規模大的，flow本來就比較複雜，要參與的單位多，導入 effort 大很多