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公司主要生產塑膠射出產品
ABS材質為大宗
大部分時間均需拿斜口鉗剪料頭
公司雖然有提供鉗子
但ABS材質的料頭如果冷卻下來
可能剪個十個就手痛了
（直徑目測約5mm）
一天剪上千個都有可能
考量工作效率及省力
避免不必要的體力消耗
所以打算入手一把好用的鉗子
請問有推薦的品牌嗎？
謝謝！
之前公司有購入電熱鉗
但是切口不漂亮且效益不大
因此回歸使用斜口鉗
所以再此請益，請大家推薦，謝謝
補充：
現在只能趁機械手臂取料的時候趕快剪掉
一旦冷卻下來就要做握力訓練了
成品大小約250?100?50mm，
有滑塊裝置，每模約40秒，
剪料頭斷面要平整，所以必須趁軟的時候修剪
公司目前無打算購置其他工具
二補：
問過師父了，確定是二板模
所以之前是我誤會了，抱歉

本來想推 SPN-120，但 5mm 有點粗，應該不太適合去弄個氣動斜口鉗看看 https://imgur.com/3OLi1oc

澆口5mm應該是直接進膠大水口，這個大小不適合用斜口鉗剪很容易剪的時候導致誠品上有缺陷。建議從模具去改善。如果一定必須用剪的，之前供應商的做法是戴手套，出模的時

可以做個加熱剪。

候馬上剪，不要放冷了才剪。然後這個大小要用6"以上的，拿模型用的哪種一定會剪到手痛，缺點是一次剪不好看，要再用毛邊刀修澆口。

你模具要修吧，不然改針點進吧5mm超級粗，冷掉根本沒辦法用手剪

改針點 就要三板模了ㄟˉ 那就大工程了現在肯定是兩板模放心 買個好一點的鉗 8mm 一樣好剪

小量就用電熱剪,去蝦皮或淘寶就有在賣,大量就用模內切、超音波斷料或鐳射斷料口.

如果你們進膠都進那麼大點的，建議買氣動的

不要買台製，相信我日本製斜口鉗你會發現另一個天堂

幹嘛不改模...

你量產了，就不要改模了啊，改模要跟客戶講的

三板模還有5mm的料口？

別鬧了 一定是2板模 3板模 不可能 5mm 啦 除非 你機台6千噸再說三板模 要剪料頭 最多也是剪 神主牌如果是2板模還有機會搞模內切 三板就不用想了還有一種可能 3板模 的神主牌是改成直徑5mm的圓柱

神主牌也是用subgate吧，三板模pin gate接大水口是脫褲子放屁

不一定啦 進澆點 沖影問題 會用這方式 或是 客戶要求之類的

量很大要不要考慮做製具剪比較漂亮又統一

有機械手取 就機械手掛氣動剪取時順便剪