安安
機械跟機構搞了這幾年待過系統廠跟零組件
發現或多或少都會出現非對稱公差這個東西
但你實際還是會把他換成中值與對稱公差去加工
那為什麼不在設計時就做成對稱公差就好了
假如你設計的東西需要他跑上限才穩定所以改成非對稱公差
那不就表示你設計值本身就有問題嗎？
大家來分享一下經驗，謝謝

假設A、B兩個零件組裝後A->B斷差管控+0.0/-0.1如果改成nominal變-0.05 那外觀可能會爛的一逼或者以管控Cpk來看，非對稱公差和直接改中值差很多

能改成對稱 只是容許值夠大 才有這種錯覺以標題問題來說 單邊公差 減少縫隙 運轉時較順暢像是油壓缸

既然你都搞機構幾年了，那有沒遇過軸孔配合？也不是對稱公差，有沒思考過為什麼？還是只是亂標公差而已？

1. 最初設計一定是畫nominal，拆件時才標公差，自然會出現單向公差，很多幾何公差也是這樣來的2. 一樓說的為了算CPK也是可能的，但比較少見簡單來說，你從製造的觀點看，當然調中心值好讀好做但從設計的觀點看，單向公差才是好讀好改的

特採的時候，可大不能小，可小不能大

單向公差算組合間隙比較容易 XD

10 +0/-0.02 寫成9.99+-0.01 這樣很難判讀

9.99+-0.01看起來就很醜啊,10+0/-0.02乾淨多了

你知道什麼是鬆緊配呵嗎

懶得調整3d

剛開始設計只畫概念，不太會一開始就要用什麼當datum、誰要退縮之類的。通常是設計大方向ok後才想後面那些事所以你一開始問我哪件要比較低，第一很麻煩，第二設計初期可能我也不知道簡單來說，大方向還沒定下來不會去想細節

設計時一定是先用nominal尺寸加上適當的餘隙畫配合件，後面才加上製造公差；單向公差可以馬上在圖面知道原始設計的情形以及最差的餘隙量又例如刀具逐漸磨耗造成的尺寸誤差也是單向的，單向公差有助加工者決定設定機台的策略，讓機台可以盡量穩定加工出合乎公差的零件樓上說的也是，例如你畫一個孔公稱30.0再畫一個軸公稱29.9留10條餘隙，然後出圖時這個加工法的合理公差是20條，你沒注意放對稱公差+-10條就完了，干涉

以加工人員來說，非對稱有點麻煩

不止麻煩 如果這樣標加工人員在看圖上變得不夠直觀還要非常仔細註記 且只要尺寸一多 你看這種圖會有點賭爛 我以前就收過這種標法的圖 傳真過來我就直接打電話叫他改圖標法不然就轉單

1.設計圖跟加工圖還是有區別的。2.初期設計盡可能在公差設計上是對稱式設計，方便計算公差分析。但也有情況是配合件來料公差設計就是單向公差，這時設計望大或望小，視結構需求調整。3.配合製程CPK調整公差，提升良率或降低生產成本。例如：原本需要修模，調整公差後不良率就降低了。

只要是有鑲嵌緊配合件都是單向或不對等公差啊，若雙向公差剛好一邊做正公差一邊做負公差，差一條你都進不去啊從鉗工做到車銑床cnc到自己設計，單向公差一直都會用到，若你是半路出家自己沒實做過的應該沒辦法體會