大家好
小弟公司主要生產橡塑膠成品
因為使用模具生產都有合模線
通常圖面也都會與客戶協議合模線位置的毛邊殘留規範
例如 最大毛邊:寬0.15mm X 厚0.15mm 內
而公司長久以來的量測默契(工具顯微鏡+光學投影)
在合模線位置的尺寸，都是含毛邊量測的
EX. 如果產品為一個華司，而合模在內外徑方向，內徑會偏小、外徑會偏大
以前新人時期甚麼都不懂，也就照做
現在開始接手開發設計，越想越不合理
但提出成品尺寸應不含毛邊量測的想法時，受到的正面回饋並不多(尤其QC)
上網查國內外資料，又沒特別提到
想請問各位先進，是否能提供不同想法給我
或是各個產業有不同的默契?
謝謝大家
6/9 update
感謝各位的意見!
以功能面來說，的確是應該考慮毛邊造成的影響
實務上也都有與客戶討論過合模位置及能做到的毛邊尺寸
(組合設計都是客戶處理，我們通常都無法得知如何使用，頂多知道功能面)
我原始的想法是，純從圖面上來看，應該是不含毛邊的
畢竟都有標記合模位置及毛邊尺寸，設計上自然是希望量測成品實際位置
如果有毛邊的考量，應該就規範在毛邊尺寸的部分
量測的方式我們通常都是使用非接觸式的工具顯微鏡或2.5D光學投影
大部分尺寸都可確定 含/不含 的尺寸差異
這個問題對我來說最大的困擾在模具設計
例如一個O-ring尺寸 20+-0.15mm，合模在內外徑
而毛邊殘留協議 寬最大0.15mm
在要考慮含毛邊量測的情況下，這就把我的公差吃掉了，而毛邊殘留無法預估
再次感謝各位的意見
其他朋友如果有更多想法請務必繼續留言討論
討論的過程中對彼此都有很多幫助~
謝謝大家